四氟微通道反應器基本上都采用連續操作的方式，在均相體系中，小通量的微通道和毛細管微反應器內的流動(dòng)以層流為主，而大通量的幾種微反應器內可以在較高的流速下獲得湍流。在非均相流動(dòng)體系中，隨著(zhù)不互溶流體的引入，微反應器內產(chǎn)生更為豐富的氣/液、液/液、氣/液/液等多相流流型。與傳統的開(kāi)放空間式的反應器不同，微反應器內的流體處于一個(gè)受限的空間內，在微通道的結構、浸潤性和流體相含率的共同作用下，微反應器內產(chǎn)生了兩相層流、液(氣)柱流、液滴(氣泡)流、環(huán)狀流等豐富的流型，同一設備內的不同流型主要受設備結構、相比、Ca數、We數等因素影響。而不同的流型帶來(lái)了不同的流場(chǎng)情況，這對于反應過(guò)程的影響是十分顯著(zhù)的，在微反應器內因為相界面對流體的分割作用和微通道對于流體的摩擦作用的存在，使得設備內存在強烈的內循環(huán)和二次流流動(dòng)，這對于強化反應物的混合是十分重要的。

　　設備本質(zhì)上講是一種連續流動(dòng)的反應器，包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應器、控制器等。但是它的管道尺寸遠遠小于常規反應器，它是利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在數百μm以下的微型設備，與傳統反應器相比，具有傳質(zhì)傳熱效率高、瞬間混合、返混幾率小并能更好地控制反應溫度和停留時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，能夠解決工藝放大問(wèn)題，具有良好的反應安全性能。目前，四氟微通道反應器已作為化學(xué)合成新手段應用于強放熱反應、烴類(lèi)催化氧化、有機金屬催化偶合等常規條件下難以控制反應的研究。

　　染料工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程主要采用反應器生產(chǎn)，常需控制反應溫度來(lái)減少重氮組份的分解，存在停留時(shí)間較長(cháng)、混合欠充分、選擇性欠佳、產(chǎn)品純度不高、批次間差別大等不足。因此，研究新型反應器，改進(jìn)混合方式、簡(jiǎn)化工藝、連續化生產(chǎn)，是染料工業(yè)實(shí)現工藝綠色化的一個(gè)發(fā)展方向。

　　特點(diǎn)：

　　1、流速范圍：30到200毫升/分鐘；

　　2、單個(gè)模塊內部持液體積10毫升左右；

　　3、反應路徑無(wú)金屬接觸；

　　4、高度的靈活性；

　　5、四氟微通道反應器還可以提供超高的傳熱性能。