微通道反應器是一個(gè)比較廣泛的概念，并有很多形式，既包括傳統的微量反應器，也包括聚合反應器、反相膠束條紋反應器、微聚合反應器和固體模板微反應器等。共同特點(diǎn)是將其控制在極其微小的空間內，反應通道的平均尺寸一般為微米甚至納米。它是微化工技術(shù)發(fā)展過(guò)程中研發(fā)的新型反應器產(chǎn)品，依據微化工技術(shù)著(zhù)重研究的時(shí)空特征尺度的特點(diǎn)，該類(lèi)型反應器具有微米級尺寸的反應通道。相比于傳統化工設備，內部通道尺寸小，流體薄層間距離極短，通過(guò)流體微團的介觀(guān)粘性變形和分子擴散可實(shí)現反應物料間的快速微觀(guān)混合。

　　化學(xué)反應從實(shí)驗室向工業(yè)化放大過(guò)程中，會(huì )存在放大效應。實(shí)驗室一些反應雖然放熱，但因反應規模小，熱量總體較少，且反應容器可以及時(shí)將熱量傳遞出去。而在同樣條件和原料配比下進(jìn)行放大時(shí)，反應釜的比表面積往往會(huì )明顯減小，這意味著(zhù)供反應傳熱面積減少。傳熱效果不好，就容易導致熱生成和熱移除不平衡，發(fā)生熱量積累，造成反應釜內溫度急劇升高，進(jìn)一步加速化學(xué)反應，導致反應失控甚至爆炸。而微通道反應器基于這方面考慮，是將反應通道變成微米級，在同樣的外部尺寸下，大大增加了容器的比表面積，極大提高了反應傳熱效率，且反應是以數增為放大方法，而非擴大規模，所以不存在放大效應，很適用于劇烈的放熱反應。

　　常規反應器一般采用逐漸滴加的方式，但即使如此，滴加瞬時(shí)局部也會(huì )因過(guò)熱和產(chǎn)生副產(chǎn)物;重氮化反應、丁基鋰反應等原料危險，且存在反應物或生成物不穩定的問(wèn)題，常規反應器中停留時(shí)間一長(cháng)就會(huì )分解；硝化、氨化反應等容易失控，在常規反應器中容易發(fā)生反應溫度急劇升高甚至爆炸。因此，這種快速劇烈放熱、原料或者產(chǎn)品不穩定、危險化學(xué)反應及高溫高壓反應就適用微通道反應器。此外，還適用氟化反應、氯化反應、烷基化反應、過(guò)氧化反應、磺化反應等多種反應類(lèi)型，在、等領(lǐng)域具有很廣的應用范圍。