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微化工反應器/微反應器對不同類(lèi)型化學(xué)反應的作用
基于微反應器微米至亞毫米級微通道，不僅要求反應原料不能含固體或者限制固體粒徑，而且對于產(chǎn)生固體的反應過(guò)程也是避而遠之。對于需要用連續流工藝改造，或者需要利用到微反應器強化混合及強化熱交換能力的優(yōu)點(diǎn)的改類(lèi)型反應，那央芯微反應器提出的解決方案如下：
| 反應類(lèi)型 | 反應的特征 | 微反應器的主要作用 |
| 瞬時(shí)反應(A類(lèi)) | 反應特征時(shí)間(<1s)；混合與傳熱控制 | 強化混合與傳熱 |
| 快反應(B類(lèi)) | 反應特征時(shí)間(10s-30min)；主要受本征動(dòng)力學(xué)控制 | 精確控制反應條件；(停留時(shí)間和溫度) |
| 慢反應(C類(lèi)) | 反應特征時(shí)間(>30min)；本征動(dòng)力學(xué)控制 | 熱量控制、安全；新的工藝窗口 |
基于微反應器微米至亞毫米級微通道，不僅要求反應原料不能含固體或者限制固體粒徑，而且對于產(chǎn)生固體的反應過(guò)程也是避而遠之。對于需要用連續流工藝改造，或者需要利用到微反應器強化混合及強化熱交換能力的優(yōu)點(diǎn)的改類(lèi)型反應，那央芯微反應器提出的解決方案如下：
快速預混模塊和管式反應器(環(huán)管式)連用，快速預混模塊我們采用經(jīng)典的叉指結構，0.1mm微通道，數百上千條并排設置，高效混合、通量大、耐高壓、適于多相體系(氣氣，氣液，氣、有機相、水相，液液)。管式反應器，我們采用環(huán)管腔式，2.5~5.5mm間距的環(huán)形腔體，立式放置，大孔徑出液口，保證強的換熱能力，流路通暢阻力小。對于瞬時(shí)和快速反應，控制環(huán)管腔長(cháng)度，設定合適的停留時(shí)間即刻連續化生產(chǎn)；對于慢反應，可以將該段產(chǎn)物導入反應釜完成后續熟化過(guò)程。
該微反應器方案，提供了高效混合策略，解決了強放熱反應的大部分熱交換問(wèn)題，既利用微通道的優(yōu)勢又避免了產(chǎn)物固體對微通道的堵塞，方便和現行生產(chǎn)裝置連用，融入現行工藝過(guò)程中，安全高效，節省大量工藝時(shí)間。
作為革命性現代化工技術(shù)，微化工技術(shù)是綠色化工、安全生產(chǎn)的解決方案，既可以自成體系，建設所謂“未來(lái)化工廠(chǎng)”，也可融入現行化工生產(chǎn)體系中，強化混合、強化換熱能力，提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)。市面上也有數家微化工設備供應商提供各類(lèi)微反應器或微反應器的模塊，各有各的特色，各有各的優(yōu)點(diǎn)。但這些設備或模塊都是企業(yè)按照自己的標準加工制造，如果抱著(zhù)試一試的態(tài)度，或者希望拿來(lái)就能用，拿來(lái)就能提升現行的生產(chǎn)效率，優(yōu)化現行的生產(chǎn)工藝，那十之八九是要失望而歸的。
基于對現行生產(chǎn)工藝和過(guò)程機理的了解，做出微化工工藝過(guò)程的預判，并利用微反應器設備測試傳質(zhì)、傳熱和傳動(dòng)的效果，與其說(shuō)是為了初步驗證現行工藝改造升級成微化工工藝的可行性，不如說(shuō)是為了發(fā)現問(wèn)題，找到微化工工藝改造的解決方案更準確些。
因為，微化工技術(shù)對于現行大多數生產(chǎn)工藝都有其存在的價(jià)值，它不僅在于高效生產(chǎn)，更在于其高效的混合和換熱能力。
大部分國內微反應器設備廠(chǎng)商都愿意跟進(jìn)客戶(hù)產(chǎn)業(yè)升級的進(jìn)程，都能夠提供微化工工藝升級的解決方案，提供微反應器及系統的設備定制的服務(wù)，那央芯微反應器亦是如此！
