連續流微反應器是一種逐步加入反應物并連續產(chǎn)生產(chǎn)物的裝置，由于其高效、精確和可控制的特點(diǎn)，在化學(xué)和生物領(lǐng)域得到了廣泛應用。
在此裝置中，反應物會(huì )在一個(gè)微流道中流動(dòng)，通過(guò)微小的通道從容器中加入，并與其他反應物混合。這種方法可以控制反應物的流速和濃度，從而提高反應效率和選擇性。還可以實(shí)現多步反應過(guò)程，不同的反應物可以在微通道中相遇并發(fā)生反應，產(chǎn)物可以被分離或進(jìn)一步轉化為下一步反應物，從而實(shí)現復雜的化學(xué)和生物合成。
其原理是將微通道管作為反應容器和催化劑床層材料。由于微孔尺寸很小，因此具有很大的比表面積和表面活性。在催化作用下可產(chǎn)生大量熱量，使氣體或液體迅速氧化分解成CO2、H2O等無(wú)機物及水、氫、碳、氮等多種有機化合物。
連續流微反應器又可分為氣固相催化、液相微反應器、氣液相和氣液固三相催化微反應器等。
1.氣固相催化反應器：其種類(lèi)多，簡(jiǎn)單的莫過(guò)于壁面固定有催化劑的微通道。復雜的一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項功能。
2.液相反應器：到目前為止，與氣固相催化相比較，液相的種類(lèi)較少。液相反應的一個(gè)關(guān)鍵影響因素是充分混合，或者與微混合器耦合在一起，或者本身就是一個(gè)微混合器。
3.氣液相應器：一類(lèi)是氣液分別從兩根微通道匯流進(jìn)一根微通道，整個(gè)結構呈T字形。由于在氣液兩相液中，流體的流動(dòng)狀態(tài)與泡罩塔類(lèi)似，隨著(zhù)氣體和液體的流速變化出現了氣泡流、節涌流、環(huán)狀流和噴射流等典型的流型，這一類(lèi)被稱(chēng)做微泡罩塔。另一類(lèi)是沉降膜式反應器，液相自上而下呈膜狀流動(dòng)，氣液兩相在膜表面充分接觸。氣液反應的速率和轉化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。
4.氣液固三相催化：氣液固三相反應在化學(xué)反應中也比較常見(jiàn)，種類(lèi)較多，在大多數情況下固體為催化劑，氣體和液體為反應物或產(chǎn)物。
這些連續流微反應器都具有通道三維設計，更好的提高了流體混合，增大傳質(zhì)效能，提高傳熱效率，儀器出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)，流體、熱分布模擬，三維設計，設備控制調試，每組反應塊通道中均有測溫熱電阻，可實(shí)時(shí)測量反應體系中各反應片的溫度，控制采用PLC+PC智能控制，以便更好的分析。
