微通道反應器廠(chǎng)家的產(chǎn)品在實(shí)現自動(dòng)控制的基礎上，設有流量、壓力、溫度的檢測及控制，同時(shí)設置超壓、超溫安全聯(lián)鎖。嚴格控制工藝參數，避免手動(dòng)操作的不安全隱患，降低勞動(dòng)強度、改善作業(yè)環(huán)境，而且能更好的實(shí)現高產(chǎn)、長(cháng)周期的安全運行。通過(guò)毫米級別工藝通道，借助擴散與結構設計形成的局部渦流碰撞，增加兩相接觸面積，使得流體充分接觸、混合、傳質(zhì)，提高反應效率，針對強放熱的反應可以及時(shí)移走反應熱，有效避免由于反應放熱量大導致的釜飛溫的安全事故。
微通道反應器內的流體分散和混合尺度都在微米量級，相對于傳統設備內多尺度的流動(dòng)、混合狀態(tài)，微反應器內的分散尺度更為均一，這也是得益于微反應器內取消了攪拌設備，代之以更為溫和的微結構來(lái)完成流體的破碎和混合過(guò)程。研究結果表明，在微通道內可以獲得多分散性因子小于2%的單分散乳液流和氣泡流。另外通過(guò)合理設計微結構的排列方式，還可以獲得復雜的雙乳液和多乳液結構，這使得微反應器對反應物的存在狀態(tài)更為可控。
微反應器多使用連續操作的模式，在流動(dòng)狀態(tài)上微反應器內的流動(dòng)較為接近平推流，特別是在液柱流、液滴流等流型下，反應器內的軸向擴散作用被大大地削弱，這使得反應時(shí)間可以得到的控制。微反應器內的反應時(shí)間一般在毫秒到秒的量級，快反應可以在微反應器內完成，但對于慢反應在微反應器內的應用還有待于深入研究。微小的反應體積帶來(lái)的另一個(gè)優(yōu)勢就是從開(kāi)車(chē)到反應系統穩定的時(shí)間被大幅縮短。
雖然這種反應器持液量小，不同于傳統反應釜的以噸為單位的實(shí)時(shí)反應量，反應器內的有效容積小，相當于該反應器內每一時(shí)刻發(fā)生化學(xué)反應的物質(zhì)只有幾毫升到幾升，所以危險因素是可控的。同時(shí)，另一大特點(diǎn)就是換熱效率高，反應熱量可以及時(shí)通過(guò)反應器移走，有效避免了反應過(guò)程中的熱量積累。
不同于傳統夾套攪拌釜動(dòng)輒上百平方米的占地面積，微通道反應器小而緊湊，占地面積只有幾平方米，可謂是“迷你化工廠(chǎng)”?；瘜W(xué)反應在微通道中連續流動(dòng)發(fā)生，反應快速完成，且過(guò)程可控，可實(shí)現無(wú)人化連續操作，很大程度上了精細化工在研發(fā)和生產(chǎn)中的安全隱患。
