微通道反應器可以在各種不同的反應器類(lèi)型和條件下進(jìn)行反應，模塊化系統組件靈活且易于使用，產(chǎn)品已涵蓋常規有機合成、光化學(xué)學(xué)等應用場(chǎng)景。微反應系統靈活能適應不斷變化的研究需求;系統高效允許每個(gè)用戶(hù)完成更多工作;提供好的流星和溫度控制精度確保結果的性;系統可靠、使用方便，用戶(hù)花時(shí)間考慮化學(xué)反應，而不是系統。將批量生產(chǎn)轉為程生產(chǎn)，能夠更好解決爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大除隱患。
采用微通道反應器好處:
.更好的過(guò)程控制、更高的產(chǎn)品收率和純度、更短的反應時(shí)間和更少的浪費。
·結構緊湊、高效和模塊化的反應器設計，具有良好的可擴展性。
.更好、更—致的產(chǎn)品和工藝質(zhì)量。
.更小的物理占地面積，從而降低資本、運營(yíng)和維護成本。
·好的混合、增強的傳熱和傳質(zhì)、寬泛的壓力和溫度操作控制。·“即插即用”模塊化設備，較低的資本投資。
-減少對環(huán)境的影響。
適用工藝范圍:
1、快速的強放熱、吸熱反應,高溫、高壓反應;
2、要求快速均勻混合達到濃度均一的反應;
3、涉及不穩定中間產(chǎn)物或存在多種連串副反應的反應;
4、要求精確控制反應工藝參數(如溫度、壓力、摩爾比、反應時(shí)間)的反應;
5、涉及危險或高溫高壓的反應;
6、要求工藝穩定、可重復性好的反應;
7、要求高摩爾收率的反應;
8、要求減少溶劑比例的反應;
9、放大效應或批次量限制無(wú)法大規模生產(chǎn)的反應;10、嚴格控制光化學(xué)純度的反應;
11、要求縮短反應時(shí)間、降低能耗的反應;
12、將批量生產(chǎn)轉為連續生產(chǎn)，解決了爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。連續化裝備常規由四大部分組成:反應系統、換熱系統、反饋和調節系統、框架系統。
微反應器目前主要應用于:精細化工(農藥、染料、助劑、香精香料)、中間體、納米材料、高分子材料等。
微反應器主要應用反應類(lèi)型:快速反應、瞬間反應、強放熱反應、傳質(zhì)控制反應(液液非均相、氣液非均相)、反應時(shí)間敏感(不穩定中間體不穩定產(chǎn)品)、工藝難放大體系等。
微通道反應器具有du特的內部結構能夠改善流體的混合、增強傳質(zhì)和傳熱，適用于多相反應以及高風(fēng)險或惡劣條件下的反應高溫、低溫等務(wù)們根據客戶(hù)不同場(chǎng)景需求提供微通道反應器定制一站式服務(wù)，旨在縮短反應時(shí)間，減少溶劑浪費，提高選擇性，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品純度，消除安全風(fēng)險，減少球染，實(shí)現從實(shí)驗室到無(wú)縫放大工業(yè)生產(chǎn)。
