原理 ：氣液混合器外層為不銹鋼，四周均有可視容口，內置玻璃筒，筒內有一活塞桿，可以抽取、注射液體。底部有進(jìn)氣、出液閥門(mén)，頂部有放氣閥，溶解前打開(kāi)冷凝循環(huán)設備，使蛇形管冷凝器，周?chē)鷾囟染S持在所需溫度。

　　溶解氣體時(shí)，從底部打開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)頂部放氣閥門(mén)，氣體從底部鼓泡進(jìn)入，為冷凝的氣體從頂部排出。

　　溶解過(guò)程可視，達到所需的量，即可關(guān)閉閥門(mén)，該混合器可移動(dòng)，可將液體注入所需的容器(反應釜)內。

　　本公司的不銹鋼連續流反應器產(chǎn)物固體氣液混合器，產(chǎn)固反應模塊1Xb快速預混模塊和管式反應器(環(huán)管式)連用，快速預混模塊我們采用經(jīng)典的叉指結構，0.1mm微通道，數百上千條并排設置，高效混合、通量大、耐高壓、適于多相體系(氣氣，氣液，氣、有機相、水相，液液)。管式反應器，我們采用環(huán)管腔式，2.5~5.5mm間距的環(huán)形腔體，立式放置，大孔徑出液口，保證強的換熱能力，流路通暢阻力小。對于瞬時(shí)和快速反應，控制環(huán)管腔長(cháng)度，設定合適的停留時(shí)間即刻連續化生產(chǎn)；對于慢反應，可以將該段產(chǎn)物導入反應釜完成后續熟化過(guò)程。該微反應器方案，提供了高效混合策略，解決了強放熱反應的大部分熱交換問(wèn)題，既利用微通道的優(yōu)勢又避免了產(chǎn)物固體對微通道的堵塞，方便和現行生產(chǎn)裝置連用，融入現行工藝過(guò)程中，安全高效，節省大量工藝時(shí)間。