與傳統的反應器工藝相比，連續流微反應器技術(shù)具有傳質(zhì)傳熱效率高，反應時(shí)間短，無(wú)放大效應，安全可靠，集成度高，生產(chǎn)流程綠色化等諸多優(yōu)點(diǎn)。它為化工生產(chǎn)提供了高效、方便的平臺。
由于微反應器的反應體積小，傳質(zhì)傳熱速率快，能及時(shí)移走強放熱化學(xué)反應產(chǎn)生的大量熱量。微反應器微米級的通道尺寸小于火焰傳播臨界直徑，因而微反應能有效地抑制氣相自由基支鏈爆炸反應。最近的研究表明，對于反應物或總價(jià)產(chǎn)物有毒有害的化學(xué)反化，由于微反應器數量眾多，即使發(fā)生泄漏也只是少部分微反應器，而單個(gè)微反應器的體積非常小，泄漏量非常小，不會(huì )對周?chē)h(huán)境和人體健康造成危害。
在傳統的有機合成中，一種在實(shí)驗室階段的合成路線(xiàn)成熟之后并不能直接入到大規模的生產(chǎn)中，需要經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的中試環(huán)節，該過(guò)程周期長(cháng)，最終放大到生產(chǎn)還需繼續做參數的優(yōu)化，這給化工生產(chǎn)帶來(lái)成本的提高。使用微反應器進(jìn)行有機合成恰恰能避免這一環(huán)節。在其他條件不變的前提下，通常在微反應器中進(jìn)行的反應起關(guān)鍵作用的變量是保留時(shí)間。
在遺傳工程領(lǐng)域，許多重要化合物的生物合成已被展示出來(lái)，但考慮到諸如雜的生理系統等因素，產(chǎn)品的活性及其對反應條件的控制受到限制，也顯示出對大規模工業(yè)生產(chǎn)的不適應性。作為種可選擇的途徑，微反應器技術(shù)將消除這些缺陷，井適合于工業(yè)化生產(chǎn)。微生物反應器技術(shù)已進(jìn)入生物催化領(lǐng)域，微生物反應器技術(shù)與生物催化技術(shù)的結合將是一個(gè)重要的綠色工程，一些常用的酶微生物反應器已在均相。非均相和多相系統中表現出優(yōu)異的性能。
