玻璃微通道反應器采用精蜜加工技術(shù)制造的特征尺寸在10~300微米(或1000微米)之間的微反應器。微反應器是指工藝流體的通道處于微米級,而不是微反應設備的小外形尺寸或小產(chǎn)量。微反應器可以容納數百萬(wàn)個(gè)微通道,因此也可以實(shí)現高產(chǎn)量。
微反應器設備按其主要用途或功能可分為微混合器、微換熱器和微反應器。由于微反應器設備內部的微觀(guān)結構,其比表面積很大,可以達到攪拌槽比表面積的幾百倍甚至幾千倍。微反應器具有良好的傳熱傳質(zhì)能力,可以實(shí)現物料的瞬時(shí)均勻混合和高校傳熱。因此,許多傳統反應器無(wú)法實(shí)現的反應都可以在微型反應器中實(shí)現。
玻璃微通道反應器的優(yōu)勢特點(diǎn)都有哪些呢?
1、小的測試過(guò)程可以直接放大。精細化工中的大多數反應器都是間歇式反應器。由于傳質(zhì)和傳熱的不同,放大過(guò)程一般為實(shí)驗室驗證、小型試驗、中試和工業(yè)生產(chǎn)。由于微反應器的優(yōu)點(diǎn),可以直接放大小規模的工藝條件,大大縮短了工藝開(kāi)發(fā)時(shí)間;
2、準確控制反應溫度。由于微反應器的換熱面積大,在反應過(guò)程中材料的溫度可以保持恒定。對于放熱性強的反應,也能及時(shí)排除熱量,避免了間歇反應器內傳質(zhì)傳熱受限引起的局部過(guò)熱,降低了發(fā)生副反應的可能性;
3、準確控制反應時(shí)間。在連續流微反應器中,通過(guò)組裝和拆分反應器,或通過(guò)調節物料流量,可以準確控制反應時(shí)間(停留時(shí)間),消除反應時(shí)間過(guò)長(cháng)引起的副反應;
4、準確控制物料配比。玻璃微通道反應器的傳質(zhì)系數比間歇式反應器高出幾個(gè)數量級,物料在接觸瞬間混合均勻,避免物料比例過(guò)大引起的副反應;
5、按全控制。由于傳熱系數高,即使反應突然釋放出大量熱量,也能在短時(shí)間內排除,從而保證反應溫度在設定范圍內,大限度地降低了發(fā)生按全事故的可能性。微反應器內物料量小,即使反應失控,危害程度也有限。