微化工反應器的三大優(yōu)勢分別是什么

　　微化工反應器是利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，應用在許多領(lǐng)域中，在化學(xué)工業(yè)中發(fā)揮著(zhù)巨大的作用。依據動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)需要，內部腔體的大小，如通道的尺寸范圍能從幾微米大到幾毫米。

　　有時(shí)，一些自由的流動(dòng)方式例如通過(guò)較窄直徑范圍的碰撞射流也可以應用于微反應過(guò)程?；谶@個(gè)理念，微反應器不只是由成百上千的微通道組成的反應器，而是一種能通過(guò)形成特殊流體形態(tài)來(lái)促進(jìn)流體傳質(zhì)傳熱的設備。因此，不管微反應器的大小像鞋盒，還是更大，其內部的“微”才是關(guān)鍵的。

　　微化工反應器的三大優(yōu)勢如下：

　　1、混合效率和熱轉換效率均有所提升

　　微反應容器的熱轉換效率可以通過(guò)化學(xué)反應通道來(lái)實(shí)現，因為反應通道的尺寸只有幾百微米，雷諾數比較低，層流擴散有可能會(huì )對反應產(chǎn)生的混合物的種類(lèi)產(chǎn)生影響，產(chǎn)生二次混流的效果，微反應器的尺度也可能因為反應擴散，讓時(shí)間變得更短，混合的效率加快。

　　2、集成化程度較高

　　實(shí)現微反應以及微分離等操作步驟，一些微反應單元的操作可以集成到固定的反應芯片之中，從而實(shí)現對微反應進(jìn)行實(shí)時(shí)監控的目標，這樣的反應效果可以提升反應的效率，節省產(chǎn)品生產(chǎn)的成本。如果材料混合之后反應還有停留時(shí)間，則需要及時(shí)更換反應的速度，將反應安排在同一個(gè)區域。通過(guò)多種形式的反應控制模式，可以實(shí)現化學(xué)反應的重復性，對平行試驗方式的實(shí)現較為有利。

　　3、可以準確控制反應時(shí)間

　　微化工反應器還可以對反應時(shí)間進(jìn)行準確控制，通過(guò)改變反應器的反應通道控制化學(xué)反應的流速，控制化學(xué)反應可能產(chǎn)生的中間物質(zhì)，在化學(xué)反應產(chǎn)生之前將物質(zhì)轉換到另一個(gè)反應區間，因此該技術(shù)的產(chǎn)生不會(huì )對化學(xué)反應的穩定性產(chǎn)生影響，如果遇到多相體系，也能通過(guò)控制流速而改變物質(zhì)產(chǎn)生反應的時(shí)間，通過(guò)改變流體的類(lèi)型，對整體反應效果達到控制的目的。